Meest voorkomende problemen met sealer - Serie Concrete Sealer

9-delige serie

1 - De verschillende keuzes

2 - VOS-voorschriften





3 - Vochtproblemen voorkomen

4 - De effecten van ijszout



5 - De effecten van temperatuur

6 - Temperatuur + Vocht = Condensatie

7 - Voorbereiding van oppervlakken



8 - De beste applicator kiezen

9 - Applicatietips voor sealer

In deze reeks blogartikelen wordt ingegaan op de meest voorkomende problemen met sealer in het veld, waarom ze voorkomen en hoe ze kunnen worden vermeden en gerepareerd.

Vind Concrete Sealers

Deel 1: DE VERSCHILLENDE KEUZES

hoeveel beton heb ik nodig voor een plaat?

Zeehondenjagers, en de daarmee samenhangende problemen, blijven de grootste bron van frustratie voor decoratieve betonverwerkers in het hele land. Het is gemakkelijk te begrijpen waarom: er is een groot aantal sealerproducten op de markt voor decoratief beton, maar veel aannemers missen een basiskennis van hoe ze de producten moeten selecteren en correct toepassen. In deze reeks blogartikelen wordt ingegaan op de meest voorkomende problemen met sealer in het veld, waarom ze voorkomen en hoe ze kunnen worden vermeden en gerepareerd.

Voordat we problemen kunnen oplossen, is het nodig om u wat achtergrondinformatie te geven over de producten die worden gebruikt. Ik ben voortdurend verbaasd over hoeveel applicators ik spreek die heel weinig weten over de sealer die ze al jaren gebruiken (behalve de kleur van het blikje dat het komt). Hoewel de meeste zeehondenjagers rechtstreeks uit de container kijken, ruiken en vloeien, zijn er grote verschillen. Hier is een kort overzicht van de vier soorten sealerproducten die worden gebruikt voor decoratief beton. Ze hebben allemaal een andere functie, doel en aanbevolen toepassingsmethode.

Geneest zijn ontworpen om de initiële hydratatie van beton te vertragen om een ​​sterker product te creëren en krimpscheuren te minimaliseren. Ze zijn echter niet bedoeld om langdurige duurzaamheid en bescherming te bieden. Ze worden aangebracht zodra het vers geplaatste beton beloopbaar is en kunnen worden gekleurd om bij gekleurd beton te passen.

Zeehondenjagers bieden langdurige bescherming en kleurverbetering. Maar ze mogen pas worden aangebracht nadat het beton is uitgehard. De aanbevolen minimale uithardingstijd is 28 dagen, maar de meeste aannemers wachten doorgaans slechts 7 tot 14 dagen. Bekijk dit vergelijkingstabel van betonnen zeehondenjagers .

Geneest en verzegelt , zoals je zou verwachten, combineer enkele van de voordelen van geneeswijzen en zeehondenjagers. Net als uithardingen vertragen ze de initiële hydratatie van beton om een ​​sterker product te creëren en krimpscheuren te minimaliseren. Ze bieden ook bescherming op middellange termijn van 6 tot 12 maanden. Deze producten worden aangebracht zodra het beton beloopbaar is.

Coatings bieden langdurige bescherming, de beste chemische bestendigheid en kleurverbetering. Net als zeehondenjagers moeten ze worden aangebracht nadat het beton volledig is uitgehard (28 dagen). Ze kunnen ook een speciale voorbereiding van het oppervlak vereisen voor een goede hechting.

Merk op dat uithardingen, uithardingen en afdichtingen en rechte afdichtingsmiddelen allemaal een droge laagdikte hebben van ongeveer 1 mil en ademend zijn. Coatings zijn dikker (2 tot 3 mil) en meestal niet ademend. Zelfs met zoveel opties en chemische eigenschappen, zijn de problemen die ik bij deze producten zie, zoals milieu-impact en toepassingsproblemen, vergelijkbaar, ongeacht welk product wordt gebruikt.


Deel 2: VOC-REGELGEVING - HOE ZE BEÏNVLOEDEN DE PRODUCTEN DIE U GEBRUIKT

hoe kipfilet te wassen?

Vluchtige organische stoffen (VOS) worden als gassen uitgestoten door bepaalde vaste stoffen of vloeistoffen, waaronder veel soorten zeehondenjagers. VOS bevatten een verscheidenheid aan chemicaliën, waarvan sommige op korte en lange termijn nadelige gezondheidseffecten kunnen hebben.

Regelgeving met betrekking tot de productie en het gebruik van zeehondenjagers en coatings voor beton is een bron van veel discussie en verwarring. In een poging om de zaak eenvoudig te proberen, is het volgende een korte samenvatting van hoe de Architectural Coating Rule for Volatile Organic Compounds uit 1999 van de US Environmental Protection Agency van invloed is op de productie en het gebruik van afdichtingsmiddelen en coatings in de betonindustrie in 2014.

De Environmental Protection Agency publiceerde de regel voor architecturale coatings op 11 september 1998 (63 FR 48848) op grond van sectie 183 (e) van de Clean Air Act. Deze regel trad in 1999 in werking en beperkt de hoeveelheid vluchtige organische stoffen (VOS) die fabrikanten en importeurs van architecturale coatings in hun producten mogen aanbrengen. VOS zijn op koolstof gebaseerde verbindingen die vrijkomen uit bepaalde oplosmiddelen, kunststoffen of rubber die samen met andere gassen in de atmosfeer ozon vormen die een nadelige invloed kunnen hebben op het milieu en de atmosfeer. De regel stelt ook eisen aan de etikettering van containers voor architecturale coatings. Er zijn verschillende opties om te voldoen aan de VOS-limieten, inclusief vrijstellingen voor producten die moeilijk te herformuleren zijn en / of kleine hoeveelheden fabricage en verpakking, maar het komt erop neer dat de meeste sealers, coatings, cures, water proofers en curing en seals voor beton vallen onder deze richtlijnen. De vraag blijft dan welke richtlijn en wat zijn de limieten voor het product dat ik gebruik?

Om deze vraag te kunnen beantwoorden, moet u weten onder welke categorie het product dat u vervaardigt of gebruikt, valt en wat de VOC-limieten zijn voor dat specifieke product in het gebied waar u werkt. Als installateur wordt het meeste van dat werk verzorgd door de fabrikant of distributeur, maar het is nog steeds uw eigen verantwoordelijkheid om de richtlijnen te begrijpen en erin te werken.

Met betrekking tot zeehondenjagers en coatings voor beton zijn er federale normen, staats- en multistaatsgroepverordeningen, en in sommige gevallen provincies of luchtkwaliteitsbeheersdistricten die hun eigen voorschriften hebben vastgesteld. Om de zaken nog ingewikkelder te maken, zijn er zo'n 61 subcategorieën van afdichtingsmiddelen en coatings, elk met hun eigen VOC-limiet die sterk kan variëren afhankelijk van de staat of provincie waarin u het product vervaardigt of gebruikt. Deze reeks verschillende voorschriften kan de zaken compliceren bij het bepalen als een betonnen sealer of coating voldoet aan de VOS-voorschriften voor dat gebied. . Dus welke regelgeving moet u volgen? Staatsvoorschriften overtreffen federale voorschriften en districtsverordeningen overtreffen zowel staats- als federale voorschriften. De onderstaande grafiek verduidelijkt de VOS-limieten voor de belangrijkste categorieën betoncoatings per gebied vanaf 2014.

Het is belangrijk op te merken dat VOS-voorschriften niet statisch zijn en dat er altijd wijzigingen worden voorgesteld en geïmplementeerd. In juli 2014 hebben verschillende noordoostelijke staten in de Ozone Transport Commission (OTC) en lokale California Air Districts onlangs wijzigingen voorgesteld. Met name werd OTC Phase II goedgekeurd in 2014 en aangenomen door Maryland, met ingang van 1 januari 2107. Zeven provincies in Utah hebben ook OTC Phase II-richtlijnen aangenomen op 1 januari 2015. Zie de onderstaande tabel voor details.

U kunt het VOS-gehalte en de categorie voor de sealer of coating die u gebruikt te weten komen door het MSDS of specificatieblad van dat product te bekijken. Raadpleeg deze bronnen voor meer informatie over oplosmiddelen, VOS-voorschriften en de Architectural Coating Rule for Volatile Organic Compounds (63 FR 48848):

Architecturale industriële en onderhouds (A.I.M.) coatings VOC-regelgevende regio's in 2014

Federaal A.I.M. - Elke staat of regio die niet wordt beïnvloed door een districtsverordening met meerdere staten of luchtkwaliteit.

CARB - California Air Resources Board. Bestaat uit 20 luchtbeheersingsdistricten in de staat Californië.

OTC - De Ozone Transport Commission. Bestaat uit de volgende staten: Connecticut, Delaware, het District of Columbia, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, New Jersey, New York, Pennsylvania, Rhode Island, Vermont en Virginia.

SCAQMD - South Coast Air Quality Management District. Bestaat uit de volgende provincies in Zuid-Californië: Orange County en de stedelijke delen van de provincies Los Angeles, Riverside en San Bernardino.

Canada - Het hele land Canada opereert onder dezelfde VOC-beperkingen.

VOS-beperkingen voor betoncoatings per product voor de VS en Canada Gemeten in gram per liter

Federal CARB LADCO OTC * Utah** MD OTC Fase II 1/1/17 SCAQMD Canada
Concrete Curing Compounds 350 350 350 350 100 100 100 350
Betonuithardings- en afdichtingsmiddelen 700 100 350 350 100 100 100 350
Beton beschermende coatings 400 100 nvt nvt nvt nvt nvt 400
Concrete oppervlaktevertragers 780 nvt nvt nvt nvt nvt nvt 780
Concrete vormvrijgave 450 250 250 250 250 250 250 250
Primers, sealers en grondlagen 350 100 350 350 100 100 100 350
Vlekken, helder 550 250 250 250 250 250 100 250
Vlekken, ondoorzichtig 350 250 250 250 250 250 100 250
Waterproofing Sealers en behandelingen 600 400 400 400 nvt nvt 100 400
Waterdichtmakende membranen nvt nvt nvt nvt nvt 100 nvt nvt
Afdichtingsmiddelen voor beton / metselwerk nvt nvt nvt nvt nvt 100 nvt nvt
Opritten Sealers nvt nvt nvt nvt nvt vijftig nvt nvt
Reactieve penetrerende zeehondenjagers nvt nvt nvt nvt nvt 350 nvt nvt

* De staat Maryland heeft OTC Phase II in 2010 ingevoerd en is van kracht geworden op 25-4-2016 met een nalevingsdatum van 1-1-2017. OTC Phase II maakt gebruik van dezelfde VOC-minima als SCAQMD.

** Zeven provincies in de staat Utah (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah en Weber) hebben OTC Fase II aangenomen op 9/2013, met een nalevingsdatum van 1/1/2015.

Sinds eind 2016 overwegen de staten NY en DE om OTC Phase II over te nemen.

De strengere limiet geldt voor producten die onder meerdere categorieën vallen.

Vraag en antwoord: Voldoet uw betonverzegelaar aan de voorschriften voor het VOS-gehalte?


Deel 3: VOORKOMEN VAN VOCHTIGHEIDSPROBLEMEN

Website Chris Sullivan

Het bleken van sealer wordt vaak veroorzaakt door het op een nat oppervlak aan te brengen.

Vocht is een belangrijke oorzaak van problemen bij decoratieve betonnen zeehondenjagers. Onder bepaalde omstandigheden kan vocht in of onder de sealer vast komen te zitten, waardoor het sealer-membraan wit of troebel wordt. Maar waarom gebeurt dit, hoe vermijden we het en hoe lossen we het op '?

Er zijn twee belangrijke oorzaken van vochtproblemen. De eerste is sealercontact met vocht in het beton tijdens het aanbrengen. Cures, cures en seals, en sealers voor decoratief beton (zie Deel 1 voor de verschillen tussen deze productcategorieën) zijn allemaal ontworpen om verschillende niveaus van vochtcontact aan te kunnen. Hardingen en uithardingen en afdichtingen kunnen hogere niveaus van vochtcontact aan, waardoor ze kunnen worden aangebracht op groen (hoog vochtgehalte) beton en niet wit of troebel worden. Decoratieve betonnen zeehondenjagers daarentegen kunnen niet veel vocht opnemen. Daarom moeten ze worden aangebracht nadat het beton 28 dagen is uitgehard. Als een decoratieve sealer wordt aangebracht op groen of nat beton, kun je de ontwikkeling van een vervelende witte waas vrijwel garanderen. Dit heeft te maken met het type hars (of plastic) waarvan de coating is gemaakt en hoe die hars omgaat met vochtcontact.

De tweede belangrijke oorzaak van vochtproblemen is de permeabiliteit van de sealer, of hoe gemakkelijk water door het sealer-membraan kan gaan. De permeabiliteit is direct gerelateerd aan het type vaste stof en de inhoud en dikte van de sealer. Alle uitwendige uithardingen, uithardingen en afdichtingen van acryl en afdichtingsmiddelen zijn ontworpen om een ​​zekere mate van doorlaatbaarheid mogelijk te maken wanneer ze worden aangebracht met 300 tot 500 vierkante voet per gallon. Hoe lager het gehalte aan vaste stoffen en / of hoe dunner de membraandikte, hoe meer vocht de sealer kan passeren zonder vast te zitten en wit te worden. Dit is de reden waarom het aanbrengen van sealer op de juiste dikte zo belangrijk is, vooral als het gaat om producten met een hoog vastestofgehalte (meer dan 25%). Hoe hoger het gehalte aan vaste stoffen, hoe kleiner de foutmarge. De meeste vochtgerelateerde problemen die ik in het veld zie, worden veroorzaakt door overmatige toepassing van high-solid uitharding en afdichtingen of afdichtingsmiddelen.

Met betrekking tot het vermijden van vochtgerelateerde problemen is het eigenlijk vrij eenvoudig. Gebruik een sealer met een vastestofgehalte van minder dan 25% en breng deze dun aan met spray. Als er zich problemen voordoen, zal het vernevelen van oplosmiddelen over het oppervlak, zoals aceton, xyleen of MEK (methylethylketon) gevolgd door terugrollen, de sealerfilm uitspreiden en overtollig materiaal verwijderen. Nadat de oplosmiddelen zijn verdampt, zal de sealer opnieuw uitharden. In het ergste geval kan het nodig zijn om de sealer te verwijderen, gevolgd door reiniging van het oppervlak en opnieuw aanbrengen van de sealer.



Winkel voor Concrete Sealers Randon Seal Site ConcreteNetwork.comD-One Penetrating Sealer Vergeelt niet, weinig glans, goede hechting Schakel Seal Site ConcreteNetwork.com uitDiep doordringende sealer RadonSeal - maakt waterdicht en versterkt. Betonverzegelingssite penetreren ConcreteNetwork.comClear-Seal door Increte Systems Verzegelt en beschermt decoratieve oppervlakken. Premium Exterieur Clear Sealer Site ConcreteNetwork.comPenetrerende betonnen sealer $ 179,95 (5 gal.) V-Seal Site V-Seal Concrete Sealers Lewis Center, OHPremium Exterieur Clear Sealer Sealer op acrylbasis met een hoog gehalte aan vaste stoffen Deco Guard, Reactive Sealer Site Surface Koatings, Inc. Portland, TNPenetrerende sealer 101 - V-Seal 1 gallon - $ 39,95. Polyaspartic Concrete Sealer System-site ConcreteNetwork.comDecoratieve zeehondenjagers Reactieve en doordringende formules in verschillende glansniveaus. Waterafstotende penetrerende sealer Site ConcreteNetwork.comPolyaspartic Concrete Sealer Zuinige en toch functionele, natte betonlook. Waterafstotend doordringend Sealer voor opritten, parkeergarages, pleinen, looppaden en meer.

Deel 4: DE EFFECTEN VAN ONTBREKENDE ZOUTEN OP DE PRESTATIES VAN DE SEALER

Ten eerste het goede nieuws: strooizout heeft geen direct effect op zeehondenjagers. Het is zelfs bewezen dat elk type betonafdichters de levensduur van met zout behandeld beton drie tot vijf keer verlengt! Nu de realiteit: zeehondenjagers voor decoratief beton falen vaak in gebieden waar strooizout wordt aangebracht of waar wordt gedruppeld van geparkeerde auto's. Het is echter niet het zout, maar wat het zout doet waardoor de sealer faalt.

Zout verlaagt chemisch de temperatuur waarbij water bevriest. Wanneer zout wordt aangebracht op een verzegeld decoratief betonnen oppervlak bedekt met sneeuw en ijs, veroorzaakt het smelten en verandert het bevroren water in een vloeistof die nu in het beton kan migreren. Dit zoutrijke water (pekel) doorloopt vele cycli van bevriezen en ontdooien naarmate de omgevingsomstandigheden veranderen (d.w.z. er valt meer sneeuw, de zon komt tevoorschijn, er wordt meer zout aangebracht, de temperatuur verandert, enz.). Dus in plaats van één vries-dooi-cyclus per dag (of seizoen, hoe verder naar het noorden je woont), is het mogelijk om honderden per dag te hebben wanneer zout wordt gebruikt. Tijdens elke cyclus zet het water uit als het bevriest en ontdooit het als het samentrekt. Het probleem is dat hoewel zeehondenjagers de beweging van vocht helpen vertragen, ze deze niet volledig stoppen. Dus als het zoute water door, onder en rondom de sealer stroomt, zet het water uit en krimpt het, en uiteindelijk zal de sealer falen.

Bedenk wat er gebeurt als je een staaldraad buigt. De eerste keer niet veel. Maar als u de draad 50 keer buigt, breekt deze waarschijnlijk. Een sealer kan slechts zoveel druk van wateruitzetting en -contractie opnemen voordat hij breekt en van het oppervlak springt. Hetzelfde proces zorgt ervoor dat de bovenste laag beton loskomt (gewoonlijk aangeduid als afbrokkeling of oppervlak delaminatie ) in gebieden met veel zout.

De beste belediging tegen het falen van sealer door het gebruik van strooizout is een goede verdediging. In gebieden met strenge winters gebruiken sommige aannemers een combinatie van zeehondenjagers om de effecten van strooizout te bestrijden. Ze beginnen met een penetrerende sealer (silaan, siloxaan of siliconen) die de betonporiën van onder naar boven vult. Vervolgens brengen ze een acrylaat sealer aan voor decoratief beton die van boven naar beneden een membraan creëert. Deze systeembenadering kost iets meer, maar wanneer je wordt geconfronteerd met strippen en opnieuw verzegelen, is het misschien de moeite waard.


Deel 5: DE EFFECTEN VAN TEMPERATUUR OP DE REACTIVITEIT VAN DE SEALER

De nr. 2 oorzaak van problemen bij het aanbrengen van sealers op decoratief beton (na vocht) is temperatuur. Zowel de lucht- als de oppervlaktetemperatuur spelen een rol, maar de oppervlaktetemperatuur is doorgaans kritischer. Na het aanbrengen ondergaan zeehondenjagers een chemische reactie waardoor ze uitharden en een film vormen. Temperatuur speelt een cruciale rol in hoe snel en zelfs of deze reactie optreedt. Het beste temperatuurbereik voor het aanbrengen van zeehondenjagers is 50 tot 90 graden F. Dat raam van 40 graden is echt niet erg groot, vooral als je buiten werkt. Dit is de reden waarom het controleren van de weersomstandigheden en het kijken naar een thermometer verplicht moet zijn voordat elke sealer wordt aangebracht. Dit is wat er kan gebeuren als de temperatuur te laag of te hoog is.

Lage temperatuur
Elke sealer heeft een minimum filmvormingstemperatuur (MFT), of de minimum temperatuur die nodig is voor de sealer om zijn film goed te vormen, uit te harden en hard te worden. Voor de meeste zeehondenjagers is deze temperatuur ongeveer 40 tot 45 F of hoger. Om veilig te zijn, specificeren de meeste fabrikanten van sealer 50 F om een ​​bufferzone te bieden. Als de temperatuur op of iets onder de MFT ligt, wordt de chemie van de sealer beïnvloed, vertraagt ​​de reactie en krijg je een gedeeltelijke tot geen filmontwikkeling. Kort gezegd: de sealer is zwak en zal niet lang standhouden. Als de temperatuur erg koud is, stopt de filmontwikkeling helemaal en blijft er alleen een wit poeder over op het oppervlak nadat de drager (oplosmiddel of water) is verdampt.

Hoge temperatuur
Temperatuur is een katalysator. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt ook de reactiviteit van de sealer toe. Verhoogde reactiviteit vermindert de werktijd of pot life van de sealer. Hoe sneller de reactiviteit, hoe minder tijd de sealer heeft om het oppervlak nat te maken, te ontgassen en zijn film te vormen. Dit maakt het van cruciaal belang om de sealer snel en efficiënt op het beton te krijgen. Naarmate de temperatuur stijgt, wordt het moeilijker om sealers uit te rollen. Ik raad altijd aan om sealers op oplosmiddelbasis te spuiten, vooral in warme omstandigheden (zie Summer Sealer Basics ). Een veel voorkomende indicatie dat de temperatuur te hoog is, is de vorming van fijne 'spinnenwebben' of 'suikerspin' touwtjes die van de roller of spuittip komen. Dit gebeurt wanneer hogere temperaturen ervoor zorgen dat het oplosmiddel gaat flitsen voordat de hars (plastic) in de sealer zijn film kan vormen. De druk van de sproeier of de wrijving van de rol trekt het zachte plastic in lange, dunne strengen.

hoe glazen schoon te maken met azijn?

Een ander veel voorkomend probleem dat wordt veroorzaakt door hogere temperaturen is de vorming van bellen of blaren in de sealer. Ze treden op wanneer het oplosmiddel te snel flitst, waardoor gas en lucht in de sealer worden vastgehouden. Met de huidige aanscherping van de VOS-eisen (zie Voldoet de Voc-inhoud van de sealer die u gebruikt aan de huidige federale en lokale voorschriften? ) er worden meer snel knipperende oplosmiddelen gebruikt, waardoor het toepassingsvenster nog kleiner wordt. Wanneer verwacht wordt dat de buitentemperaturen boven het aanbevolen toepassingsbereik zullen stijgen, breng de sealer dan aan tijdens de koelere tijden van de dag, meestal 's ochtends en' s avonds.


Deel 6: WANNEER TEMPERATUUR + VOCHT = CONDENSATIE

We hebben besproken hoe vocht (deel 3) en temperatuur (deel 4) elk van invloed kunnen zijn op de prestaties van de sealer. Maar wat gebeurt er als beide in het spel komen? Hier is een miniles in meteorologie om de problemen uit te leggen die kunnen optreden wanneer de twee samenzweren. De lucht om ons heen bevat altijd waterdamp, maar de hoeveelheid water kan variëren. Vochtigheid is de maatstaf voor hoeveel water er op een bepaald moment in de lucht zit. We zouden ons geen zorgen hoeven te maken over deze waterdamp als deze gewoon als gas in de lucht zou blijven hangen. Maar dat komt niet omdat temperatuurschommelingen die waterdamp in een vloeistof omzetten. Als de temperatuur stijgt en er voldoende water in de lucht is, ontstaat er instabiliteit en kan er regen vallen. Als de temperatuur daalt, kan condensatie optreden in de vorm van dauw. Op koele zomeravonden zie je bijvoorbeeld vaak met dauw bedekte auto's, gras en andere oppervlakken als de ochtend aanbreekt. Het dauwpunt is de temperatuur waarbij water uit de lucht komt en vloeibaar wordt.

Wat heeft dit allemaal te maken met zeehondenjagers en decoratief beton? Veel, tenzij er voor het sealen rekening mee wordt gehouden. Naarmate de luchtvochtigheid toeneemt en de temperatuur daalt, zal water op koele oppervlakken condenseren. Omdat beton een spons is, zal het de condens absorberen. Het probleem is dat het oppervlak van de plaat er niet nat uitziet, maar zich er net onder verstoppen kan veel verzameld water zijn. Als vervolgens een sealer op het oppervlak wordt aangebracht, kan het ingesloten water ervoor zorgen dat de sealer wit wordt of niet goed hecht. Buiten komt dit probleem vaker voor tijdens overgangsseizoenen (lente en herfst), aangezien de nachten kouder worden, maar de luchtvochtigheid nog steeds hoog is tijdens warme dagen. Binnenshuis doet dit probleem zich in de winter voor bij muren en deuren waar de vloertemperaturen kouder zijn.


Deel 7: OPPERVLAKKEN VOORBEREIDEN VOOR TOEPASSING VAN SEALER

Een eenvoudige maar vaak over het hoofd geziene stap in elke sealer-applicatie is het oppervlakteprofiel. Wanneer ik de term 'oppervlakteprofiel' gebruik met betrekking tot afdichting, neem ik alle aspecten van het oppervlak mee op het moment dat de sealer wordt aangebracht. Maar de twee zware slagmensen zijn reinheid en poreusheid. Als u een van beide over het hoofd ziet, kunnen zelfs de beste zeehondenjagers falen.

Schoon betekent precies dat: schoon! Een te verzegelen oppervlak moet vrij zijn van alle vuil, stof en andere vervuiling die tussen de sealer en het oppervlak komt. Gewoon een beetje extra tijd besteden aan het schoonmaken kan het verschil maken in hoe goed de sealer hecht. In sommige gevallen is een goede bezem of blazer voldoende om los vuil te verwijderen. Hardnekkigere verontreinigingen moeten mogelijk worden verwijderd door te schrobben met water en zeep, gevolgd door spoelen met schoon water of etsen met zuur, gevolgd door neutralisatie. Ik beschouw ook resten van vlekken en kleurstoffen, overtollig loslaatpoeder en uitbloeiingen als oppervlakteverontreiniging. Dit soort droge vervuiling is meestal de boosdoener wanneer zeehondenjagers falen vanwege een vuil of vervuild oppervlak. Uitbloeiingen en vlekresten zijn vooral smerig omdat hun extreme pH-waarden de chemie van de sealer kunnen beïnvloeden. Een sealer die witte 'wrongel' in de film of zachte plekken vertoont, faalt vaak vanwege een onbalans in de pH van het oppervlak.

Porositeit verwijst naar het vermogen van het betonnen oppervlak om de sealer op te nemen. Als de sealer niet nat kan worden, zal er weinig of geen hechting en duurzaamheid zijn. Een met de hand getroffeld betonnen oppervlak is meestal poreus genoeg om een ​​eendelige sealer te accepteren met een vaste stofgehalte van minder dan 30%. Een met een machine getroffeld betonnen oppervlak vereist meestal extra voorbereiding om het voldoende te openen om dezelfde sealer te accepteren. Typische methoden voor het openen van een zeer strak of dicht oppervlak zijn licht schuren of etsen met zuur. Bij gebruik van high-solid sealers (meestal tweedelige polyurethanen en epoxy's met meer dan 45% vaste stof) wordt het openen van het oppervlak of het verdunnen van de eerste sealerlaag sterk aanbevolen. Een eenvoudige watertest (om te zien hoe goed het water het oppervlak bevochtigt) is een uitstekende manier om te bepalen of het oppervlak klaar is om de sealer te accepteren.

Zoals bij elke sealer, raadpleeg altijd de installatierichtlijnen van de fabrikant voor specifieke informatie over de voorbereiding van het oppervlak en de juiste applicatietechnieken.


Deel 8: DE BESTE APPLICATOR KIEZEN

Hoe een sealer wordt aangebracht, kan het uiteindelijke resultaat en de prestaties evenzeer beïnvloeden als alle omgevingsfactoren die in deze serie samen worden besproken. Het gebruik van het juiste gereedschap is van cruciaal belang om de beste dekking en dikte van de sealer te bereiken voor optimale prestaties. Zie voor meer van dit antwoord De beste applicator kiezen

hebben Nicole Kidman en Keith Urban uit elkaar gehaald

Deel 9: TOEPASSINGSTIPS VOOR SEALER

Elk type sealer heeft een aanbevolen applicator en dekkingsgraad, zoals besproken in Deel 8: De beste applicator kiezen. Maar het simpelweg gebruiken van de juiste applicatietool garandeert geen goede resultaten. U moet ook de juiste applicatietechnieken oefenen om luchtbellen, blaren, overlappingen en andere doorn in de ogen te voorkomen.

Het meest voorkomende toepassingsprobleem is het in één keer aanbrengen van te veel sealer (denk aan de uitdrukking 'dun om te winnen'). Sealers zijn ontworpen om het beste te presteren bij een specifieke dikte, afhankelijk van het type hars. Dit wordt bepaald door het dekkingspercentage voor die specifieke sealer. Een goede analogie is om zeehondenjagers te vergelijken met een stapel kaarten. De eerste en tweede kaarten die worden gedeeld zijn dicht bij de oppervlakte, moeilijk op te pakken en zeer stabiel. Hoe meer kaarten je op de stapel legt, hoe instabieler de stapel wordt. Hetzelfde geldt voor zeehondenjagers. De eerste en tweede dunne laag zijn zeer stabiel, hebben een goede hechting en bieden een goede duurzaamheid. Hoe meer u solliciteert, in een of meerdere applicaties, des te onstabieler wordt het systeem. Bij systemen op basis van oplosmiddelen zijn de tekenen van overmatige toepassing meestal luchtbellen, blaren en witte waas. Bij systemen op waterbasis zie je vaak blaren, schuim en een melkwitte troebelheid.

Een andere veel voorkomende toepassingsfout zijn overlappingslijnen of ongelijkmatige toepassing. Wanneer u sealer aanbrengt, ga dan altijd ongeveer 5 cm terug over de vorige pas terwijl u over het oppervlak beweegt. Deze overlapping moet optreden als de sealer nog nat is, dus de twee passages vermengen zich en worden één. Als de eerste doorgang opdroogt, creëert de tweede een overlappingslijn en is te zien nadat de hele vloer droog is. Om het probleem op te lossen, moet meestal nog een volledige laag sealer worden aangebracht.

Wanneer u een sealer aanbrengt met een sproeier (of u nu een LPHV, airless of pump-up gebruikt), zorg dan dat u een constante druk houdt en de juiste tip gebruikt. Een kegelvormig spuitpatroon is beter dan een waaierpatroon, en hoe meer verneveld de sealer, hoe beter.

Als u een sealer met een roller aanbrengt, zorg er dan voor dat u een roller koopt die geschikt is voor het sealer-type (op water- of oplosmiddelbasis) en een dikte heeft die geschikt is voor het oppervlak. Let er bij het rollen op zeehondenjagers op waterbasis op dat u niet te lang rolt, wat schuimvorming en blaren kan veroorzaken. Mogelijk moet u de roller ook vaker onderdompelen. Sommige nieuwere sneldrogende sealers op acetonbasis kunnen niet op een rol worden aangebracht omdat ze te snel uitdampen.

Bij gebruik van een lamswollen applicator, microvezel applicator, synthetische dweil of T-Bar is het applicatieproces hetzelfde. Giet de sealer op het oppervlak en duw en trek aan het product met behoud van een natte rand totdat je de gewenste dikte hebt bereikt. Deze applicatiemethoden zijn erg goed voor zeehondenjagers op waterbasis, omdat ze niet schuimen en je kunt zien dat de witte sealer helder wordt terwijl je hem over de vloer duwt en trekt. Ze werken echter alleen op gladde vloeren.

Vind Concrete Sealers

Schrijver Chris Sullivan , Technisch expert van ConcreteNetwork.com en vice-president verkoop en marketing voor ChemSystems Inc.

Terug keren naar Problemen met betonafdichters oplossen